（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

标准自动车床加工产品范例标准自动车床加工产品范例（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上？

（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）?

转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘;

（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏;

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩！

（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后?

用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤！

（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置？

自动车床加工零件自动车床加工零件（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端?

车床技术安全操作规程（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上！

（12）临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端！

车床1.装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍+保护？

2.加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。

3.细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1米时，必须搭设支架。

4.高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变g旋转方向;

如需换向，要先停车；

5.打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘！

6.在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位人不能站在转盘上;

车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格j控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长!

1.落地车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜；

2.开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。

用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开！

工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下！

3.使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢?

4.变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件；

保养普通车床分几点：步骤/方法1.班前：1.擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土？

2．按规定润滑各部位。

3．检查各手柄位置;

4．空车试运转？

班后：1.将铁屑全部清扫干净。

2．擦净机床各部位。

3．部件归位。

2.一保养内容和要求一：外保养机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件？

保持机床整齐?

清洗机床附件，清洁、整齐、防锈?

二：磨头砂轮座内园磨具，清洗砂轮架，清除砂泥。

调整砂轮座和内园磨头皮带松紧！

三：床头箱、尾架、调整皮带松紧！

清洗尾座及套筒。

四：工作台清除、修光工作台面毛刺；

检查撞块，压紧时应牢固无松动，手柄摇重适中!

五：横进刀机构检查手动进给应准确可靠，刻度盘空程量小于1/4转。

六：液压润滑、清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油杯齐全，油标明亮。

检查油管接头，要求牢固无泄漏；

检查、调整液压润滑系统压力表，保持正常运行;

油质、油量符合要求;

七：冷却清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，做到整齐、畅通、牢固、无泄漏!

更换冷却液。

八：电器清扫电动机、电器箱。

电器装置固定整齐、动作可靠。

检查、紧固接零装置二级保养内容1、检查、修复尾座套筒锥度?

3)检查，并更换必要的磨损件?

2、走刀箱溜板箱一级保养内容：1)清洗油线，注入新油!

二级保养内容：1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。

3、外表一级保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光?

2)清洗三杠及齿条，要求无油污。

3)检查补齐螺钉、手球、手板;

二级保养内容：1)同上？

2)检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。

4、润滑冷却一级保养内容：1)清洗冷却泵、冷却槽！

2)检查油质保持良好，油杯齐全？

油窗明亮。

3)清洗油线、油毡，注入新油要求油路畅通？

2)拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件！

5、电器一级保养内容：1)清扫电机及电器箱内外尘土。

2)检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂！

6、.精度二级保养内容：检查并调整使主要几何精度能达到出厂标准，或满足生产工艺要求!

(1)认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

(2)找正工件时，只准用手转动卡盘或开最低速，不准开高速找(3)加工棒料时，棒料从主轴孔后端伸出量不得超过300mm，如超过300mm时，必须用支架支撑，确认安全后方可加工并不得开高速！

(4)加工偏重工件时，配重要适当并紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认安全后方可加工!

(5)用尾架顶持工件时，尾架套筒伸出量不准超过套筒直径的2倍；

(6)用尾架装钻头钻孔时，不准用杠杆转动首轮进刀！

(7)装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

(8)刀具装夹不宜伸出过长，刀具垫后要平，宽度要与刀具底面宽度一致。

(9)改变主轴回转方向时，要先停车后进行，不准突然改变回转方向;

(10)加工长工件时必须合理使用中心架或跟刀架！

(11)溜板做快速移动时，不准用丝杆传动代替!

(12)进行高速切削时，必须有断屑装置，必须使用活顶尖？

(13)加工大型工件时，停车一个班以上，未加工完的工件须用木块支撑?

(2)工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或千斤顶支撑?

严禁站在工作台面上作业;

(3)找正工件时只能点动工作台低速回转，不准高速回转找正；

(4)开停工作台时，只准用手操作，不允许用脚蹬。

(5)工作台转动时，不准做横梁升降和刀架快速移动？

横梁移动时须先松开夹紧装置，而后再夹紧？

(6)使用垂直刀架进行加工，特别是进行重力切削时，应将横梁尽可能降到接近工件的位置上!

(7)进行断续加工时，应适当减少进刀量和降低工作台转速;

(8)工作后，有两个垂直刀架的车床，应将刀架停到横梁的两端！

有一个垂直刀架的车床，应将刀架停到横梁的中间位置!

侧刀架应移到立柱最下端的位置上。

1、按车床主轴位置分类(1)立式车床(2)卧式车床按加工零件的基本类型分类(1)卡盘式车床(2)顶尖式车床按刀架数量分类(1)单刀架车床(2)双刀架车床按功能分类（1）数控车床（2）普通车床（3）车削加工中心!

(1)操作者必须经过考试合格，持有车床的《设备操作证》方可操作车床?

(2)工作前认真做到：1)仔细阅读交接班记录，履行交接手续?

2)检查车床、工作台、导轨及各主要滑动面有无障碍物，有无新、研、碰伤，如有上述情况应通知班长，并做好记录。

3)检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置，应齐全完好。

4)检查机械、液压、气动等操作装置，应处于非工作状态？

5)检查润滑系统是否符合规定！

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、3毡、油管等应齐全完好，安装正确?

6)检查电气接地是否良好;

(3)工作中认真做到：1)坚守工作岗位，精心操作?

因事离开车床时要停机，关闭电源，不得委托他人看管。

2)按工艺规定进行加工。

不准任意改变切削规范，不准超负荷、超重量使用设备，不准精机粗用和大机小用!

3)刀具、工件应装夹正确、牢固。

4)机械变速，刀具、工件的装夹和测量工件时，均应在切削、磨削停止后方可运行。

5)切削、磨削中，刀具和磨具未离开工件时，不准停车?

6)车床的导轨面和工作台不准直接放置工具、工件及其他杂物，应经常使其保持清洁?

7)密切注意车床运转情况和润滑情况，如发生异常现象，应立即停车，排除故障后方可继续工作？

8)车床发生事故（包括故障）时，应立即停车，保护现场，报告有关部门分析处理。

(4)工作后认真做到：1)将各种操作装置扳到非工作位置上!

2)停止车床运转，切断电源、气源。

3)清除铁屑，清扫工作现场，擦净车床各个部位，按规定进行润滑。

认真填写交接班记录，做好交接工作？